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激光测径仪在辊棒行业全自动测量方案介绍

作者: 时间:2021-03-05 18:28:17



激光测径仪全自动常用方案



       

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                      1.整装设计示意图 

2、测量说明

1)激光测径仪固定在精密滑动模组,可以沿工件轴向位置水平移动。

2)工件轴头一端放置在固定V型支架上,此V型支架轴承转动带动工件旋转另一端V型支架可以沿滑动模块水平移动,保证不同长短的工件都可放置测量。

3)控制系统控制测径仪沿工件轴向移动,根据设定位置和测量点数,测径仪行走到设定位置检测,检测完成显示并存储测量结果。

4)测量仪测量的数据:外径、跳动等,数据可以保存。

3、测量指标

1)轴头支撑外径,4mm~10mm,外径测量范围8~25mm。

2)可测量辊长度:300mm。

3)分辨率0.001mm;重复性:测径仪决定

4)可任意选择10点以内位置进行自动行走测量。

两个行走程序分为:1 设置几点行走测量  2 整体不间断行走测量  

5)整机精度:0.001mm+测径仪精度.

4、设备工作条件

电网电压                交流220V±10%  50HZ

工作环境温度           0℃~40℃

工作环境湿度            85%

5、检测方法

上、下料方式:客户手动或者机械手臂放置工件。

    检测方式:工件在检测装置上连续自动检测。

工件要求:无灰尘、毛刺等污损。

6、报警功能

检测出不合格工件采用(声)光报警。

7检测缺陷统计

1.合格品数量:检测的合格数量在计算机上可以显示

2.不合格品数量:检测的不合格数量在计算机可以显示

8、 统计信息输出

检测信息可以输出成EXCEL定制表格,客户可定制。

 

9、常用软件功能

1、软件界面显示

1)外径值,跳动值,圆度值,测量位置。

2)测量外径曲线图,跳动曲线图,圆度曲线图。

3)测量数据分析,外径最大值,最小值,差值,平均值;跳动最大值,最小值,差值;圆度最大值,最小值,差值。

4OK/NG判定。

5)检测数量。合格品及不合格品数量,合格率。

6)各型号指示灯。

7)操控自动工装的各个功能(如:左移,右移,复位等等)

2、人机对话自定义编程并保存。型号规格设置存储,方便测量时选择,可添加删除

3、测量结果可通过EXCEL导出。

4、测量点位任意设定,点数最高10点,各点位可自编程标称值,上下差,跳动,圆度等

5、轴承自行转动,速度可编程。

6、测量移动速度可编程

7、自动判定OK/NG功能

8、校正功能,如发现有偏差可进入校正界面进行校正。

9、自动/手动切换。

 

10、其它

1.电气采用同步数据显示装置,计算机处理程序作为人机界面,可直接对话框中输入和修改工件设计的合格尺寸值。

2.根据工件特性设计操控软件和人机对话界面。


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